不锈钢脱脂酸洗钝化工艺规程 脱脂检查方法
不锈钢产品按照本规程规定的程序进行。整个处理的工艺流程如下：
脱脂——清洗——酸洗——清洗——钝化——清洗
1 脱脂 本工序只适用于工件在冷变形或热变形后进行，热处理后的工件可不做脱脂处理。
1.1 脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，则应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
1.2 设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：
一、灌浸法。容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时；
二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；
三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；
四、循环法。管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。循环时间一般不得少于30分钟；
五、槽浸法。允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。
1.3有机溶剂脱脂剂 120#溶剂汽油或二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯
1.4 化学脱脂剂 该工艺使用碱清法，其化学配方及工艺参数如下：
氢氧化钠 NaOH 50～ 60 g/l
碳酸钠 Na2CO3 30～40 g/l
磷酸钠 Na3PO4 30～40 g/l
十二烷基硫酸钠 3～5 g/l
水 余量
温度 70～80 ℃
时间 50～70 min
1.5 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
1.6 脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。脱脂后可采取以下方法去除脱脂件表面上的残液：
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50－60℃，再进行吹除；
二、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
三、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
1.7 脱脂后应经检验鉴定可采用下述任意一种方法进行检验(脱脂检查方法)：
一、用波长3200－3800埃（编者按:1纳米为10埃）的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；
二、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；
三、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；
四、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。
2 清洗 脱脂后室温下清洗。清洗干净的工件不得用手和其它带有油污的工件直接接触，避免二次污染。以上两个工序可单独组成脱脂工艺。
3 酸洗 脱脂后的工件必须进行酸洗。酸洗液的化学配方及工艺参数：
硫酸 H2SO4 130～260 g/l
氯化钠 NaCl 30～60 g/l
水 余量
温度 50～70 ℃
时间 30～40 min
4 清洗 酸洗后的工件室温下用水冲洗干净。
5 钝化 酸洗后清洗干净的工件必须马上进行钝化。如果清洗后超过半个小时未进行钝化的工件，钝化前必须再酸洗一次才能钝化，以钝化膜的均匀性。
5.1 钝化处理的化学配方及工艺参数：
铬酐 CrO3 240～260 g/l
硫酸 H2SO4 260～280 g/l
水 余量
温度 70～75 ℃
时间 17～20 min
5.2 钝化处理的时间和温度可适当调整，如果温度达不到70℃，可适当增加钝化时间，钝化处理后用流动水清洗，清洗后工件不得残留酸。
6 酸洗钝化液 也可用市售的酸洗钝化液或膏对不锈钢产品进行酸洗钝化。使用前应仔细阅读产品说明书，并按其规定操作。
脱脂检查方法之一:紫外照射法,相关脱脂检查紫外灯产品咨询0510-88212415,13665199985
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