章总则
    第1．0．l条本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂
    第1．0．2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂：
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；
    二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；
   三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者；
    四、油脂等有机物对产品纯度有影响者；
五、由于酸洗；需进行脱脂处理者。
第1．0．3条设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
第1．0．4条脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。    第二章一般规定
第2．0．1条设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
第2．0．2条脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。
    第2．0．3条有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。
第2．0．4条脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
第2．0．5条脱脂剂可按表2．0．5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
    表2．0．5 常用脱脂剂.
表2．0．5
第2．0．6条脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
    第2．0．7条用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
    第2．0．8条二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分
    第2．0．9条脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
第2．0．10条脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。3
    脱脂剂不应受阳光直接照射
    第2．0．ll条脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
    第2．0．12条清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。其方法：
    一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95％（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；
三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
四、为缩短吹净时间，可用预热至50－60℃的空气或氮气进行吹除；。
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。第2．0．13条为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
    第2．0．14条采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
    第2．0．15条设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格，方可进行下道工序。
    第2．0．16条脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
    第2．0．17条要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
第2．0．18条脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
第2．0．l9条脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。

本站小编补充下：脱脂工程施工和验收规范HG20202-200，这个标准里对于脱脂检查的效果没有说明。现在方便的方法是紫外法，参考网站www.jdzwd.com 交流：13601566861.

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